北京第十七届中国产学研合作创新大会于3月15日传来捷报：辽东学院纺织服装学院李佳副教授团队主持完成的“废旧柞蚕丝再生纤维及温控缓释双重抗菌面料关键技术与应用”项目，从全国数千项申报成果中脱颖而出，斩获2025年中国产学研合作促进会科技创新奖创新成果奖三等奖。这份荣誉的背后，是团队十年如一日扎根辽宁柞蚕丝产业痛点，以科技之力破解“资源优势—经济优势”转化难题的生动实践。
“家门口的痛点”：珍稀资源为何沦为“弃物”？
辽宁柞蚕丝，素有“软黄金”之称，年产量占全球90%，其野外放养的天然特性赋予了产品冬暖夏凉、亲肤养肤的独特优势。然而，这一“天生尤物”却长期困于“高产量、低附加值”的怪圈：传统工艺污染重、成本高、纤维性能差，导致大量柞蚕丝废料只能低价处理，优质资源沦为“土疙瘩”。
正是这份“资源与价值”的落差，点燃了李佳团队的科研初心。自2015年入职以来，团队依托辽宁省功能纺织材料重点实验室，将目光锁定柞蚕丝产业的“卡脖子”技术。他们深刻认识到，唯有将实验室研究成果成功转化为实际生产力，打通从实验室到生产线的最后一公里，才能让“软黄金”真正焕发产业活力。
“三年攻坚”：从“污染重”到“绿色智能”的技术突围
面对柞蚕丝产业的两大顽疾，李佳团队展开了一场“破壁之战”。
破解废料再生难题——通过上千次试验，团队首创温和高效的绿色溶解体系，既能完整保留柞蚕丝蛋白的生物活性，又实现了废料到再生纤维的高效转化。开发的双重抗菌面料经洗涤50次后抗菌率仍超90%，让柞蚕丝迈向“高值化循环”。
革新染色工艺瓶颈——传统印染需添加大量无机盐，导致废水化学需氧量、色度、含盐量超标，末端治理成本高昂。团队创新采用阳离子化改性技术，利用咪唑阳离子、季铵盐强阳离子化对活性染料的稳定作用和电荷屏蔽作用，有效抑制了活性染料的水解，研制出改性织物无盐染色产业化成套工艺及染色工艺控制系统，实现了印染行业的智能控制生产应用，确保了全流程染色的一致性与高品质重现，使废水排放量较传统工艺降低80%以上，真正做到从源头切断污染源，推动印染行业向“绿色智能”转型。
“成果落地”：废料变“黄金”，产业链条焕发新生
技术的真正价值，在于产业的“获得感”。团队将实验室成果快速推向生产线，他们深入凤城瑞沃尔制衣有限公司、丹东华星纺织品有限公司等企业车间，针对抗菌柞蚕丝混纺纤维生产线的关键需求，创新应用废旧柞蚕丝再生纺丝液及纤维制备技术，实现废料到高附加值纤维的“华丽蜕变”。
“他们团队开发的黄连素阳离子整理液既提升了产品功能性，又环保。”企业负责人介绍说。
截至目前，相关技术已在10余家企业成功推广，累计新增销售额2.14亿元，不仅让企业“尝到甜头”，更带动柞蚕丝产业链从“资源消耗型”向“创新驱动型”升级，为辽宁地方特色产业高质量发展注入“科技动能”。
“十年深耕”：以创新书写产业振兴答卷
自2015年起，李佳就始终锚定“柞蚕丝资源化利用”主线，将基础研究与产业化实践深度融合。她的团队不仅攻克了再生纤维、绿色染整等关键技术，更拓展至智能抗菌水凝胶、靶向控释芯壳纤维、医用敷料等领域，主持省部级科研项目6项、市级项目4项，发表SCI收录论文15篇，授权发明专利15项，先后荣获辽宁省科技进步三等奖、中国发明协会科技奖二等奖等6项科技奖励。
“获奖是起点，不是终点。”李佳团队的探索仍在继续。正如他们所言：“要把产学研合作做实，把技术沉淀好，为丹东柞蚕丝产业高质量发展尽一份力。”这份执着，正是新时代科研工作者以创新驱动产业振兴的生动缩影。
（中国日报辽宁记者站 编辑：吴勇 通讯员：常玉、王阳、张旭）
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