近期，中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家研究中心材料动力学研究部李毅研究员（通讯作者），潘杰副研究员（第一作者）和博士生周维华与英国剑桥大学材料系 A.L. Greer教授（通讯作者）、Yu. P. Ivanov博士合作，首次在块体非晶态材料中实现加工硬化。相关成果于2月26日在《自然》（Nature）发表。

研究表明，块体非晶合金的加工硬化是伴随着材料缺陷的湮灭和减少（更驰豫状态），由高能态向低能态转变的过程。这与晶体材料的传统加工硬化过程完全相反，表明非晶合金具有完全不同的加工硬化机制。此研究颠覆了人们对非晶态材料形变软化行为的固有认识，为开发具有均匀塑性变形能力的非晶合金及其工业应用提供了新思路和方向。

研究人员首先通过三维压应力的方法使块体非晶合金产生大范围、高程度的回春，开发出最高能量状态相当于冷速为1010K/s的非晶合金（Nature Communications 2018）。在此基础上，通过单轴拉伸或压缩测试发现：高能量状态（回春态）的块体非晶合金在变形时表现出加工硬化现象和优异的塑性变形能力。在加工硬化阶段，观察不到任何剪切带，表明合金发生了均匀流变，这完全不同于传统非晶合金依靠剪切带的变形行为。此外，非晶合金的硬化速率远高于任何常见的晶体金属体系。对比回春态和传统铸态块体非晶合金在变形前后的结构和能量状态变化时发现，回春态非晶合金在加工硬化过程中硬度明显上升，但能量显著降低。非晶合金的径向分布函数结果表明加工硬化后回春态块体非晶合金的结构更加有序化（密度增加），与传统铸态非晶合金形变软化和能量升高的变形过程完全相反。

加工硬化或形变硬化，即金属材料随塑性变形而引起强度升高的行为，反映材料在均匀塑性变形中抵抗进一步变形的能力。它是工程材料力学行为最重要的现象，也是金属作为结构材料被广泛应用的重要依据。非晶合金（也称金属玻璃）具有许多优异的机械性能（高屈服应力、高韧性和破纪录的“损伤容忍度”），但应变软化却是其致命弱点。与传统晶体材料不同，它们的变形高度局域化，表现为以剪切带主导的非均匀变形。这直接导致了其室温脆性，成为非晶合金的瓶颈问题。因此，实现块体非晶合金的加工硬化行为，被认为是非晶合金乃至所有无定型材料领域的核心科学问题。

该研究得到国家自然基金，沈阳材料科学国家研究中心，中国科学院金属所和中国科学院等项目资助。

（中国日报辽宁记者站）